Ваш город: 
Санкт-Петербург
8 812 602-71-87
Ваш город Санкт-Петербург?
Да Выбрать другой

Наше производство

Группа компаний WATER.RU располагает собственной современной производственной базой, что позволяет производить технологический комплекс оборудования водоподготовки любой сложности и в кратчайшие сроки под своей торговой маркой «Hydra Filter»

Более 1200 м2 крытых отапливаемых производственных и складских площадей, квалифицированный рабочий   и инженерный персонал позволяют оперативно и качественно собирать блочные установки водоочистки и водоподготовки практически любой производительности.

Вся производимая группой компаний WATER.RU продукция проходит внутреннюю проверку и входной контроль, и инспекции Заказчика, сопровождается паспортами качества и сертификатами, подтверждающими высокие стандарты производимого оборудования.

Благодаря современному оснащению производства и высокой квалификации сотрудников, мы выпускаем качественную продукцию в кратчайшие сроки с соблюдением всех требований Заказчика. Согласование индивидуального проекта, расчёт стоимости изготовления с Заказчиком происходит быстро за счет отлаженных производственных процессов.

Наша производственный комплекс включает:

Производство металлоконструкций и трубопроводов предоставляет собой полный комплекс обработки металла из нержавеющей, черной стали, алюминия c использованием высокоточного оборудования. При производстве работ используются аттестованные материалы и оборудование.

Предприятие имеет сварочные технологии, аттестованные НАКС (технологические карты), аттестованных НАКС специалистов и оборудования, гарантирующие высокое качество ответственных сварных соединений.

Наша компания осуществляет сварку стальных нержавеющих трубопроводов диаметров DN10-500 (PN10-100), а также металлоконструкций (для установки и крепления инженерного оборудования, и трассировки труб) согласно ГОСТ 16037-80 (Соединения сварные стальных трубопроводов).
Сварка стальных нержавеющих трубопроводов и соединений производится методом полуавтоматической и полностью автоматической (механизированной) аргонодуговой сварки плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде защитного газа (Ar99.998% / CO2%).

СИСТЕМЫ НЕРЖАВЕЮЩИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Трубопроводы из нержавеющих сталей применяются в следующих системах:

  • Технологических трубопроводов (для транспортировки различных сред в производственных процессах предприятий).
  • Питьевое водоснабжение.
  • Прочие производственные системы транспортировки сред, где применяются трубопроводы из нержавеющих сталей.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

В зависимости от систем трубопроводов, проектной документации и производственных предписаний, мы свариваем следующие марки нержавеющих сталей:

  • Зарубежные марки нержавеющих сталей: AISI 201, AISI 202, AISI 301, AISI 304, AISI 316 (L/Ti), AISI 321, AISI 403 — AISI 441, Duplex, Super duplex
  • Отечественные марки нержавеющих сталей: 12Х18Н10Т,06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 08Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х18Н10Т, 10Х23Н18, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, 14Х17Н2, 20Х23Н18.

СПОСОБЫ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Применяемые нашей компанией методы сварки нержавеющих трубопроводов:

  • TIG. Полуавтоматическая и автоматическая сварка не плавящимся (вольфрамовым) электродом в среде защитного газа (Ar99,998% / CO2%)

При производстве работ мы используем только промышленное сварочное и вспомогательное оборудование, а также высококачественные расходные материалы (присадочные и наплавляемые проволоки) и чистейшие медицинские газы.
Знания, опыт и высокотехнологичное оборудование, и расходные материалы, позволяют нам добиваться идеального результата в работе.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОИЗВОДИМЫХ РАБОТ

Перечень производимых работ по сварке нержавеющих стальных трубопроводов и монтажу оборудования и комплектующих:

  • Сварка нержавеющих труб и фасонных элементов (отводы, тройники, фланцы и прочее).
  • Изготовление коллекторов диаметров DN10-DN500 для подключения насосов, теплообменников и производственного оборудования.
  • Очистка и пассировка сварных швов после проведения сварочных работ.
  • Трассировка нержавеющих труб с элементами крепления (настенный, потолочный монтаж труб).
  • Установка производственного оборудования и его подготовка к подключению к гидравлическим линиям трубопроводов.
  • Установка насосов, насосных групп, накопительных емкостей и теплообменников.
  • Монтаж запорной и регулирующей арматуры (монтаж задвижек и затворов (в том числе и с электронным управлением), фильтров, редукторов давления, обратных клапанов и прочих систем водоподготовки.).
  • Изготовление и монтаж контрольных и измерительных участков нержавеющих трубопроводов производственных линий.
  • Изготовление и монтаж индивидуальных металлических конструкций, рам, опор предназначенных для монтажа нержавеющих трубопроводов и оборудования для очистки воды и прочего оборудования.
  • Ремонт и дооснащение существующих нержавеющих трубопроводов внутриблочной и межблочной обвязки систем водоподготовки и прочего оборудования.
  • Исполнение прочих видов работ, которые возникают в процессе монтажа систем водоснабжения и водоподготовки.

СОПРОВОДИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

При исполнении работ по сварке и монтажу нержавеющих трубопроводов, установке дополнительного оборудования и проведения прочих работ предоставляется следующий комплект Документов:

  • Журнал сварочных работ
  • Акт выполненных работ.
  • Протоколы сварных соединений (в печатном и/или электронном виде на USB накопителе при необходимости).
  • Исполнительная документация (паспорта и сертификаты изделий, гигиенические сертификаты и пр.).
  • Прочая необходимая документация (согласно требованиям законодательства).

Цех производства оборудования HYDRA FILTER производит финальную сборку монтаж оборудования водоподготовки из ранее изготовленных на других участках комплектующих. Неотъемлемой частью производственного цикла является опрессовка оборудования очистки воды на герметичность. Все производимые установки фильтрации тестируются под давлением (аттестованное и поверенное оборудование и средства измерения). Заключительный процесс в обязательном порядке включает в себя упаковку и маркировку готового оборудования.

Электромонтажный отдел и отдел АСУ ТП состоит из нескольких постов сборки силовых шкафов мощностью до 400 кВт и шкафов автоматики. Помимо шкафов выполняется расключение кабелей и монтаж кабеленесущих лотков и коробов, подключение силового оборудования, приборов КИПиА,и ЗРА. Обязательным этапом завершающего цикла является проверка и тестирование изготовленного насосного оборудования, систем водоподготовки и фильтров для воды.

  • Мы проектируем и изготавливаем оборудование водоподготовки и системы очистки воды с учетом уникальных требований заказчика с применением компонентов из согласованного вендор-листа
  • Выполняем весь объем детального проектирования от технологических решений до схем автоматизации и программирования АСУ ТП собственным, специализированным проектно-конструкторским бюро
  • Гарантируем передачу заказчику полного пакета документации «из одних рук» на всю технологическую установку
  • Обладаем собственным современным сертифицированным производством, гарантирующим качество и надежность изготовления
  • Обеспечиваем квалифицированное техническое сопровождение монтажа и пуска оборудования
  • Предоставляем гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание произведенного и поставляемого нашей компанией оборудования
Вверх